一．概述

PU-1860型粘合剂是食品包装膜用双组份粘合剂，主剂是溶于醋酸乙酯的聚酯多元醇溶液，固化剂为溶解在醋酸乙酯中的异氰酸酯加成物。本产品常用于BOPET∥AL∥PE、BOPP∥VMPET∥PE 、BOPA∥CPP、BOPET//CPP等结构。本品具有较好的抗酸、辣介质性能，适用于调料包、川味酱菜等小食品包装。

二．物理性质

三．特性

1. 本品最大的特点是性价比高，普通胶的价格能复合含酸、辣的产品。

2. 适合制作耐100℃水煮杀菌包装袋。

3. 塑∕塑复合制品具有良好的透明度，且耐介质、无异味。本品具有良好的加工性能

四．使用方法

1. 标准配比（重量比）主剂︰固化剂 =20︰4，当空气湿度高（大于80％）时，须适量增加固化剂。

2. 稀释：先计算并称量出某工作浓度所需的醋酸乙酯（醋酸乙酯的水份含量不能超过500ppm，不允许含有醇、胺等化合物杂质），然后往已知重量的主剂中加入醋酸乙酯，顺固定方向（例如顺时钟方向）充分搅拌，待均匀后再加入固化剂，再次充分搅拌。最好整桶主剂配整桶固化剂，因为固化剂量少，分几次配会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。

3. 用醋酸乙酯稀释后的工作液浓度及粘度变化见图表。（3#查恩杯,25℃）

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4. 涂布量计算：布美兰和激光涂布辊的涂布量计算有个粗略的经验公式供参考：

干基涂布量（g∕m²）=0.2×工作液浓度％×网孔深度μ×工作液比重

电雕涂布辊及棱锥形压纹涂布辊不可套用上述公式。工作液浓度41％的比重为1；而浓度26％的比重0.96。精度不高的计算可忽略比重。

5. 涂布量选择：涂布量（干基）可在3~3.5g/m²之间选择，剥离强度要求高的包装袋涂布量应多一点。涂布量要求均匀恒定，与统计平均值不是一个概念。胶粘剂的耐热性首先取决于干燥程度，增加涂布量的前提是能保证彻底干燥。基材膜的表面处理程度也影响剥离强度，尤其是BOPET、BOPA和AL。

6. 干燥：为使基材膜涂胶层内的溶剂挥发干净，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量，复合速度越快干燥效率要求越高；反之，当设备干燥效率低时只能降低复合速度。复合机的风速、风量校正以后一般不常调节，唯有热风温度及复合速度经常改变。热风温度设定的原则是先低后高，使之形成温度梯度，目的是防止涂层表面过快干燥而妨碍内部溶剂的进一步挥发，这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速30米∕秒，复合速度80米左右时，热风可设定为50~60℃、60~70℃、70~80℃，视基材及涂布量而定。

7. 层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可在50~90℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊中间的温度。热辊线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压，不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

8. 熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在50~60℃条件下加热复合膜，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点，连续熟化48小时后能够达到满意的粘接强度。要求熟化室空气循环流动，目的是使熟化室各处温度一致；不间断地排出熟化室内溶剂含量高的空气，通过对流以降低室内空气的溶剂浓度，有利于复合膜中的残留溶剂继续挥发。

五．注意事项：

1. 配胶量根据需要而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用（降级使用）。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。

2. 复合基材如BOPET、BOPA、CPP等薄膜均需表面处理， BOPET、BOPA均需达到52达因以上。AL必须保证除油干净，油污等级为A级；非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能保证非电晕面的剥离强度。

3. 薄膜中的添加剂尤其是滑爽剂，在薄膜中的含量影响复合膜的粘接强度，特别是聚乙烯膜较厚时，要换用专用粘合剂或及时向我公司咨询，以免造成不必要的损失。

4. 本品属易燃品，使用时应予注意。

六．包装及储存

主剂20kg/桶，固化剂4kg/桶。本品应置于阴凉干燥处，主剂、固化剂贮存期均为10个月，打开包装后应尽快用完，不可再储存。

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