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AD-360

  1. 适用基材
  2. 产品特性
  3. 墨色设定
  4. 产品详情

AD--360适合铝箔与塑料薄膜复合的双组分聚氨酯食品包装用粘合剂。AD-360初粘力强,复合膜剥离强度高,常用于BOPET// AL//NY// CPP、BOPP// AL// PE等结构,常用于奶粉、药品等包装。



1、本产品初粘力高,适合生产含铝箔的复合制品,能减轻或消除铝箔复合易起“隧道"的现象。

2、适用性广,不仅适用于铝/塑结构,使用于塑/塑复合时,剥离强度高,对基材的润湿性良好,复合制品有良好的透明度,在高速及中、低速复合机上使用,涂布状态同样良好。本产品不可用于水煮及蒸煮包装复合。


AD--360聚氨酯胶粘剂经《PONY谱尼测试》( Pony Testing International Group)第三方认证,不含有下列物质:铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚、甲醛、三苯基锡、三丁基锡、硫酸三丁脂氧化锡、偶氮化合物、邻苯二甲酸酯类、多环芳烃、多氯联苯、多氯化蔡、短链氯化石蜡、多氯三联苯、聚氯乙烯、镍。

1、稀释溶剂的水份含量不应超过500ppm(万分之五)、醇含量不得超过200ppm(万分之二)。当溶剂质量无法确定,或高温高湿的环境时,必须通过试验,在20:4.5建议配比的基础上,确定固化剂配比量。

2、稀释:先计算并称量出工作浓度所需的醋酸乙酯,然后往已知重量的主剂中加人醋酸乙酯,顺固定方向(例如顺时钟方向)充分搅拌,再加人固化剂,搅拌均匀。最好整桶主剂配整桶固化剂,-组胶分几次配,会因称量精度不高而影响配比的准确性。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。


3、涂布量选择:视基材结构及使用要求不同,涂布量(干基)可在3-4g/m'之间选择。

4、干燥:为使溶剂残留达标,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快、上胶量较大时,干燥效率要求越高;反之,当设备干燥效率低时,尽可能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速30米秒,复合速度80米左右时,热风可设定为50- 60C、60-70C、 70- -80C,视基材及涂布量而定。

5、层压:在匆使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50 -80C之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊线压力也影响复合强度,线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压,不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

6、熟化:下机的复合膜应尽快送人熟化室,在50-55C条件下熟化,尚未固化的胶粘剂会熔融流平,消除较小的气泡和白点。连续熟化48小时以上,够达到满意的粘接强度,要求更高强度可再延长熟化时间。要求熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度- - 致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。

五、使用须知

1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE要求达到38达因; BOPET达到50达因、BOPA达到52达因; AL必须保证除油干净,蒸馏水试验为A级。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合,否则不

能保证非电晕面的剥离强度。

2、配胶量根据需要计算而定,现用现配,配好的胶最好当天用完,剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多,可用溶剂稀释数倍后,放入密闭容器中,保存于阴凉干燥处,次日作业时,将上述剩胶作为稀释剂少量( 2成以下)陆续掺人新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。

3、本产品容易吸潮变质,须密闭存放于阴暗处,贮存期为一年。

4、本产品属危险物第4类第1石油类(危险等级2)物品,使用时应予注意。

5、请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。

六、包装及储存

主剂: 20Kg/桶

固化剂: 4.5Kgx 4听/箱( 18Kg)


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