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新东方油墨全程质量控制

关键词:全程质量控制  日期:2014-05-21

  2013年,新东方油墨取得了历史上最佳的业绩,首先归功于广大用户对我们的支持和产品质量的信任。同时也归功于新东方油墨质量管理的创新—— 全程质量控制。  

  质量管理的创新,使新东方油墨立足市场在质量竞争中取得了巨大的优势。我们有理由坚信新东方油墨的产品能在行业中表现得更优秀。

  一、包装油墨的广义质量

  品质的两层含义:1、包括色相、粘度、附着牢度等常规性能和相关环保、安全技术指标的符合性和稳定性;

  2、包括完善的售后服务,以及在产品预设的使用状态下,各种非常规指标的稳定。

  二、什么叫全程质量控制

  全程质量控制包括两方面:物料从输入到输出全程监测、产品从设计到进入市场全程验证。

  1、物料全程管理流程:原材料检测、半成品检测、完工检测、成品管控、库存巡检、出厂检测;

  2、产品开发全程确认流程:设计研发、小试调整、型式验证、生产准入、投放市场。

  三、硬件建设——全程质量控制体系的基础

  打造全程质量控制体系,硬件投入必不可少。从2010年初至2013年底,新东方油墨先后斥资近3000万,成功创建了软包行业第一个具有对油墨、干复胶、无溶剂胶产品配伍及技术应用各项常规指标、非常规指标进行全程检测、验证能力的“综合型试验基地”。先后被浙江省发改委、浙江省科技厅认定为“浙江省环保油墨工程技术研究中心”和“省级高新技术研究中心”。 

                      

  兴建高新技术研发中心大楼,用于产品研发和综合检测的专用场地,7层结构,建筑面积3300m2,设有油墨、胶黏剂、高分子树脂材料等多间专业实验室和仪器分析中心。

  型式试验车间占地面1200m2,引入了包括彩印机、干式复合机、无溶剂复合机以及相关性能检测仪器在内的一系列硬件设备,总投资800万,2012年底投入使用。

  几分耕耘,几分收获。新东方自运行以“综合型试验基地”为核心的的全程质量控制体系以来,极大地提升了企业的综合竞争实力。

  它不仅为新东方的技术进步提供了硬件支撑;同时也更进一步确保了油墨及胶黏剂应用质量的稳定,是油墨及胶水行业在综合性能优化和产品质量管理领域内一次里程碑似的突破!

  1、潜在效益(一)

  提高研发工作效益,缩短了新产品开发周期,按照油墨行业的传统做法,新产品经设计研发形成配方框架产品、到小试、中试、客户试用到确认的流程中假设一款新产品要经过4-5次试车。

  在新东方的“综合型试验基地”只要8天完成,试车时间为在客户方试车的8%,整个研发周期缩短至传统模式的70%。

  2、潜在效益(二)

  提高客户满意度,削减了质量投诉。2012年,新东方全年质量投诉77起,投诉涉及到蒸煮脱层、渗色、刀线及浅版转移不良的多个方面。2013年质量问题投诉下降至12起,投诉率下降了85.4%。

  3、潜在效益(三)

  提振市场信心,增强企业综合竞争实力。2012年,新东方销售油墨14111吨,而2013年销售量达20041吨,销售量增长了42%。

  四、构建全程质量控制的利弊权衡

  一定的资金投入、从而提高研发水平和效益、确保质量减少投诉、增强竞争力扩大市场。产品质量,没有最好,只有更好。三十多年来,新东方在质量控制上从来不敢有丝毫松懈;坚持“以技术为依托,环保为导向,质量拓市场”的原则,致力于给客户提供高性价比的油墨及胶水。各界朋友的充分肯定,极大地增强了我们的信心!!

  



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